Digitalice cualquier pieza, equipo o motor sin planos existentes. Obtenga modelos 3D y planos As-Built listos para fabricación, análisis FEA y mantenimiento predictivo.
La documentación técnica se perdió. El fabricante original ya no existe. Su equipo necesita replicar o modificar una pieza crítica para ayer.
Cada hora de inactividad por un paro de producción no planificado se traduce en una pérdida operativa directa, drenando su presupuesto y erosionando la confianza de sus clientes.
Depender de mediciones manuales con un calibrador introduce errores humanos superiores a los 5mm que se magnifican exponencialmente en la fabricación.
Ese error de 5mm garantiza una cosa: piezas que no encajan, re-trabajos costosos que duplican el costo del repuesto y retrasos en cascada que afectan toda la cadena de suministro.
El riesgo de un paro prolongado por una pieza de repuesto que no existe es, sencillamente, inasumible.
Un escaneo es solo el primer paso. El valor real reside en la inteligencia y utilidad del entregable final.
Reciba no solo una simple malla 3D.
El servicio entrega modelos 3D paramétricos y sólidos, con un historial de construcción editable, listos para ser importados directamente a su software CAM.
Se eliminan los pasos intermedios y se acelera la producción.
La planificación del levantamiento se centra en minimizar la interferencia.
Se trabaja en ventanas de mantenimiento programadas o se implementan protocolos de seguridad para escanear activos en operación, asegurando que su producción no se detenga.
Cada proyecto es supervisado por ingenieros con certificaciones internacionales como CM-BIM.
Esto garantiza que el gemelo digital resultante no es solo una réplica geométrica, sino un activo de ingeniería estructurado y útil para análisis y gestión a largo plazo.
Un proceso sistemático que transforma la incertidumbre física en certeza digital milimétrica.
Se utilizan escáneres láser 3D terrestres (como los de la serie Trimble TX) para capturar la geometría completa de su equipo o componente.
Este método no invasivo genera una nube de puntos con millones de mediciones exactas, documentando cada detalle, incluso en superficies complejas y de difícil acceso, sin interrumpir su operación.
La data cruda de múltiples escaneos se procesa en software especializado como Leica Cyclone o Trimble RealWorks.
Se limpia el ruido, se optimiza la densidad y se registran todas las estaciones en un único modelo cohesivo y georreferenciado.
Este paso es crítico para asegurar la integridad dimensional del activo digitalizado.
Los especialistas convierten la nube de puntos en un modelo 3D paramétrico y editable en plataformas como SolidWorks, Inventor o Revit.
El resultado no es una simple malla poligonal, sino un gemelo digital inteligente listo para análisis de elementos finitos (FEA), modificaciones de diseño o la generación de planos de fabricación.
Se entregan planos 2D y 3D con tolerancias, anotaciones y especificaciones listas para fabricación.
Los modelos se exportan en formatos nativos y neutros (.step, .iges, .dwg) garantizando una integración sin fricción a su flujo de trabajo de diseño y manufactura.
Especificaciones de hardware y software aplicadas a la digitalización de activos críticos.
Cómo la ingeniería inversa impacta directamente en su rentabilidad operativa.
Recree componentes críticos cuyos fabricantes ya no ofrecen soporte.
Elimine la dependencia de proveedores únicos y reduzca drásticamente los tiempos de espera para repuestos, pasando de meses a días.
Superponga el modelo As-Built escaneado contra el modelo CAD original para cuantificar deformaciones, corrosión o desgaste con precisión submilimétrica.
Esta data habilita un mantenimiento predictivo y extiende la vida útil de sus activos.
Diseñe y verifique digitalmente cómo un nuevo equipo se integrará en su línea de producción existente.
Evite colisiones y garantice un ajuste perfecto antes de la instalación física, eliminando el riesgo de re-trabajos costosos.
Utilice el gemelo digital de alta fidelidad como base para análisis de elementos finitos.
Simule cargas, estrés térmico y vibraciones en un modelo que representa la condición real del activo, no un diseño teórico idealizado.
Proyectos reales donde la digitalización salvó semanas de retraso operativo.
Se ejecutó un levantamiento con escáner láser para documentar con precisión submilimétrica las condiciones existentes de un vehículo Kombi.
A partir de la nube de puntos, se generaron modelos CAD que permitieron planificar y ejecutar una modificación estructural compleja con total certeza, demostrando la versatilidad de la metodología a nivel de componente.
El resultado fue un ajuste perfecto de las nuevas piezas, evitando cualquier re-trabajo.
La experiencia en la digitalización de activos se extiende a entornos de manufactura complejos.
En este proyecto para BMW, la precisión de los datos fue clave para la consultoría en planeación y el control de obra, incluyendo el montaje de nuevos equipos y la optimización de líneas de producción.
La data digital permitió la detección de interferencias antes de la instalación, ahorrando tiempo y costos significativos.
Diferencia técnica entre datos crudos y activos de ingeniería inteligentes.
El enfoque técnico está liderado por Julián Alberto Toro Arzayús, CEO y Fundador del grupo, con más de 20 años de experiencia en la industria AEC y certificaciones internacionales como CM-BIM y CM-LEAN.
Su visión garantiza que cada proyecto de captura de realidad se alinee con los más altos estándares de la industria, asegurando que cada entregable digital sea estratégicamente útil para su operación y no solo un modelo visual.
La ingeniería inversa es solo el inicio de la digitalización de su activo.
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Modelado 3D de plantas a partir de nubes de puntos.
Levantamiento dimensional de naves y bodegas para As-Built.
Convierta su escaneo en un modelo inteligente.
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Transforme sus activos físicos en gemelos digitales precisos y funcionales. Asegure la continuidad de su operación y habilite la optimización de sus procesos antes de que ocurra el próximo paro.
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