Transforme maquinaria obsoleta o sin planos en modelos paramétricos LOD 400 listos para fabricación.
Elimine la incertidumbre en el mantenimiento y la creación de refacciones. Su activo digital, listo para el taller.
Exactitud dimensional certificada para fabricación industrial
Fabricar un componente basándose en mediciones manuales o planos obsoletos es un riesgo técnico con consecuencias financieras directas.
La inactividad no planificada genera pérdidas directas. Un componente crítico sin planos actualizados representa un riesgo operativo que erosiona sus márgenes de producción.
Una desviación de 2 mm en una refacción vital puede inhabilitar un equipo por semanas. Las mediciones manuales son imprecisas para tolerancias industriales.
Trabajar con planos que no reflejan la realidad de su maquinaria conduce a ensambles fallidos, decisiones de mantenimiento deficientes y retrabajos recurrentes.
Convierta un objeto físico real en un modelo digital inteligente mediante escaneo láser 3D. Capture millones de puntos por segundo para obtener una geometría exacta, superando la aproximación de la medición tradicional.
Esta metodología, basada en LiDAR, constituye la base para la creación de gemelos digitales. Un activo digital fiel a la realidad es el punto de partida para cualquier decisión técnica, de fabricación o mantenimiento.
Conozca más sobre Captura de la Realidad →Navegue por las soluciones especializadas que optimizan cada etapa del ciclo de vida de sus activos industriales.
Digitalice su planta completa para controlar su infraestructura con una Nube de Puntos precisa.
Cree modelos paramétricos listos para fabricación a partir de sus activos existentes con LOD 400.
Valide la precisión dimensional de piezas y ensambles antes de la fabricación con ±1mm.
Implemente un gemelo digital para optimizar el mantenimiento predictivo y prolongar vida útil.
La ingeniería inversa protege su CAPEX y reduce su OPEX. La precisión milimétrica genera ahorros directos y tangibles.
| Costo de Re-fabricación por Error | Inversión en Captura AEC Technology |
|---|---|
| Detención de línea: $10,000–$50,000 USD/hora | Diagnóstico técnico: Costo fijo bajo |
| Retrasos: Semanas de inactividad y penalizaciones | Entrega de Nube de Puntos: 5-15 días hábiles |
| Mano de obra extra por ajustes en sitio | Modelado LOD 400: Según complejidad |
| Desperdicio de material por piezas defectuosas | Validación QA/QC: Incluido en protocolo |
| Riesgo de accidentes por componentes mal ajustados | Garantía de precisión: ±1-3 mm certificada |
Cada dólar invertido en precisión se recupera al evitar errores de fabricación. La ingeniería inversa es una prima de seguro contra la ineficiencia.
Nuestro stack tecnológico certifica resultados mediante riguroso registro con sobrelapamiento mínimo del 30%, asegurando que la pieza encajará al primer intento.
| Especificación Técnica | Estándar AEC Technology |
|---|---|
| Precisión de Escaneo | ±1-3 mm a distancias de 10-80 m |
| Densidad de Puntos | 500K – 1M pts/m² |
| Tiempo de Escaneo/Estación | 3-7 minutos (excluyendo setup) |
| Registro de Estaciones | >30% sobrelapamiento garantizado |
| Formatos de Entrega | .RCP / .E57 / .LAS (compatible con Revit, AutoCAD, Navisworks) |
| Equipos de Captura | Escáneres Trimble TX6 / TX8 / X7 |
Procesamos millones de puntos con una densidad de hasta 1 millón de puntos/m², filtrando el ruido ambiental mediante algoritmos de inteligencia geoespacial.
El procesamiento de la Nube de Puntos se realiza con software especializado como Trimble RealWorks o RealityCapture para asegurar la limpieza y el registro exacto de los datos. Usted obtiene un activo digital certificado, verificado contra parámetros de referencia, asegurando que la pieza física encajará al primer intento.
Asegure la viabilidad técnica mediante nuestro protocolo de ingeniería inversa de 4 fases con validación QA/QC integrada.
Captura láser 3D con ±1-3 mm de exactitud. Hasta 1 millón de puntos/segundo sin contacto físico, minimizando interrupciones en su planta.
Procesamos millones de puntos eliminando interferencias ambientales y unificando estaciones. Paso crítico para la exactitud dimensional del modelo final.
Cada arista, radio y detalle geométrico cumple estándares de fabricación. Modelo paramétrico inteligente listo para BIM y CAD.
Verificación cruzada modelo vs. nube original. Cada dimensión se certifica para eliminar el riesgo de que la pieza re-fabricada no encaje.
Reciba activos digitales que se integran directamente en su flujo de trabajo para maximizar la eficiencia y eliminar retrabajos.
Precisión de ±1-3 mm en formatos estándar .E57, .LAS, .RCP, asegurando la fidelidad del dato base.
Modelos 3D inteligentes listos para fabricación en .RVT con geometría y atributos de ensamble.
Planos actualizados en .DWG o .PDF que reflejan las condiciones exactas tras la digitalización.
Informes que comparan modelo vs. nube original, validando tolerancias y detectando desviaciones críticas.
Réplica digital para monitorear rendimiento, predecir fallas y optimizar el mantenimiento de la maquinaria.
La medición manual es una herencia del pasado; la ingeniería inversa con LiDAR es el estándar de precisión industrial.
| Característica | Medición Manual Tradicional | Ingeniería Inversa con Escaneo Láser 3D |
|---|---|---|
| Velocidad de Captura | Lenta. Requiere días o semanas de trabajo intensivo | Rápida. Millones de puntos/segundo en horas |
| Precisión Dimensional | Subjetiva. ±10-50 mm en geometrías complejas | Objetiva. ±1-3 mm garantizados |
| Riesgo de Error en Re-obra | Alto. Datos inexactos producen piezas fallidas | Mínimo. El gemelo digital asegura el encaje |
| Costo de Re-obra | Significativo. Impacta presupuestos y plazos | Reducción del 15-30% en costos de re-obra |
| Modelos Inteligentes | Imposible. Solo se obtienen planos básicos | Modelos paramétricos LOD 400 y planos CAD |
| Impacto en Downtime | Paradas largas para mediciones exhaustivas | Mínima interrupción. Captura sin contacto |
El modelado As-Built replica la geometría existente para documentación. La ingeniería inversa tiene como objetivo la fabricación.
Un escaneo de Nube de Puntos por sí solo es una fotografía digital. El proceso técnico de ingeniería inversa extrae la intención de diseño, define tolerancias funcionales y entrega un archivo listo para su taller de mecanizado.
AEC Technology transforma la incertidumbre operativa en datos accionables para líderes industriales de múltiples sectores.
Sector: Manufactura Automotriz
Captura de la Realidad con escáner láser para documentar condiciones existentes de la planta y habilitar proyectos de expansión con cero colisiones.
Sector: Alimentos y Bebidas
Escaneo láser 3D proporcionó datos críticos para la expansión de la planta, eliminando errores en el ensamble de nuevas líneas de producción.
Sector: AEC / Vehicular
Levantamiento con escáner láser para generar modelos BIM que habilitaron una modificación estructural precisa y libre de errores.
Más de 45 proyectos ejecutados en México, USA y UK. Enfrentamos retos de digitalización complejos con resultados consistentes.
Modelos paramétricos con el nivel de detalle exigido por la manufactura, listos para integración directa en su línea CNC.
Verificación cruzada del modelo contra la nube de puntos original. Cada dimensión se valida para un ensamble perfecto.
Una falla inesperada puede detener su planta. Cada día de inacción representa un riesgo operativo que consume sus ganancias. Tome el control de sus activos.
Agendar Diagnóstico Técnico →